一、產品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。

二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。

                    2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。

三、塑料模具：1、設計澆注系統時要注意澆口平衡。在流動過程中，澆口或流道壓力損失太大，流動受阻。對此要擴大流道截面和澆口面積或采用多點進料。
                       2、殘留的大量氣體受到流料擠壓時，阻礙熔料充填，要加開排氣槽。
                       3、由于模具設計過程中，要充分考慮模具的溫度控制系統，否則會造成熔料在進入模腔后，整個模板的溫度不可控，因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角落。

四、注塑工藝 ：1、升高溫度， 但要注意防止溫度過高，從而使材料發生碳化。

                         2、升高噴嘴溫度。

                         3、根據產品實際情況調整壓力。

塑料制品的精度是什么？

塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑件尺寸的準確度。影響塑件精度的因素有很多，包括以下幾個方面。1、模具的制造精度及磨損程度這些 會直接影響塑件尺寸精度。2、塑料制品收縮率的波動一 般結晶性塑料和半結晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無定形塑料的大，范圍寬，波

改性尼龍材料的注塑加工工藝

注塑加工廠家在生產中，對改性尼龍材料有很強的吸濕性，加工前需充分干燥，可在80~90℃熱風中循環干燥至含水量不超過0.3%為止，并應防止干燥后在吸濕。高溫時易氧化降解，超過300℃時分解，在滿足成型工藝的前提下，應避免溶體溫度過高，并應避免在料筒內滯留時間過長。流動性極好，溢邊值為0.02mm，左

注塑模具的定義

注塑模具的定義： 塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具，簡稱注塑模。注塑模能一次成型外形復雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品。“七分模具，三分工藝”。對注塑加工來說，模具和注塑機一樣對成型品的質量有很大的影響，甚至可以說模具比注塑機所起的作用更大；在注塑成型時如果對模具不充分了解

模具加工工藝規程和精加工工藝

模具加工工藝規程的內容要求1）模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數量和技術要求等標題欄；2）毛坯尺寸和供貨狀態；3）工藝定位基準；4）成型件的加工方法和順序；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設備的配置；5）各工序的工時定額；6）確定裝配基準裝配順序、方法和要求；7）確定試模要求和驗收標準。

塑料制品開裂在模具方面的原因是什么？

模具方面:（1）注塑加工廠家注塑模具頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。（2）制件結構不能太薄，過渡部分應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成